五种新型水泥树磨系统有何特点

作者:巨威机械 发布日期：2014-12-26 9:13:02
• 　　五种新型的水泥粉磨系统如下：
    　　①辊压机半终粉磨系统，其中辊压机分担了一半以上的粉磨功耗，通常可以使水泥粉磨电耗下降到26千瓦时每吨以下。
  　　②辊压机终粉磨系统，完全取消了球磨机，由辊压机承担全部的粉磨功耗，其水泥粉磨电耗可进一步减少到21-22千瓦时每吨。
  　　③CKP或APS系统，用立式磨(不带选粉)作为预粉磨设备，再用球磨机完成水泥的最终粉磨。这种系统在日本较盛行，其水泥粉磨电耗为26-28千瓦时每吨。
  　　④简辊磨，1993年由法国FCB公司首先开发应用于水泥粉磨系统，商标名称为HOROMILL；1995年丹麦FLS公司也推出了CEMAX型的筒辊磨系列产品，其水泥粉磨系统电耗约25x。
  　　⑤立式磨，20世纪60年代人门就曾尝试过采用立式磨粉磨水泥，但因熟料坚硬难磨，磨蚀性强等问题而未获成功。然而，随着立式磨在生料粉磨方面的普遍推广采用，以及耐磨蚀材料的进展，立式磨系统用于水泥粉磨的努力，仍在德国和曰本继续试验之中，目正常运转时的水泥粉磨电耗可达24—25x。
  　　以上五种新型的水泥粉磨系统，与传统的球磨系统相比，其特点见表L．21所示。
  　　应该说明，辊压机目1986年投入工业使用以来，至今已有数百台应用于水泥工业。但因目使用的粉碎压力很高，可能会引起可靠性与耐用性方面的问题，仍难免令人有所顾虑。此外，辊压机终助磨系统虽然已经基本解决了水泥质量(需水量、凝结时间、早期强度等)问题。但其继续大型化却是一个障碍。因现今最大型的辊压机规格已达2.3m x1．3m，装机功率2x1500LW，重达462t(不含电机)，而目系统的水泥产量仅为160t/h。这种规格已接近辊压机的极限，要求再大型化，在电气和机械方面的难度都很大。立式磨在可靠性与耐用性方面目前尚未解决好，有待继续试验研究。CKP或APS粉磨系统在曰本应用较成功，但其节省电耗似乎也不很理想。于是人们正把较大的希望寄托在筒辊磨上。