碳钢的分类：

　　①按含碳最分类:低碳钢C<O. 25 %;中碳钢。.25 %<C<0. 60 %;高碳钢CEO. 6% .

　　②按冶炼方法分类:平炉钢;转炉钢.又分为叙气转炉钢和碱性空气转炉钢;电炉钢。

　　③按钢材脱氧程度的不同分类:沸腾钢(F);半镇静钢(b);镇静钢(Z) (TZ为特殊镇静钢)。

　　④按用途分类:结构钢，用来制造各种金属构件和机器零件，工具钢，用来制造各种工其(量具、刃其、模具).

　　⑤按质量钢中有害元素0.045%;优质碳素钢S(0.P>0.035写。

　　(2)低碳钢的焊接

　　硫和磷的含量分类:普通碳素钢S<0.050%, P<035%, I'<0.035%;高级优质碳素钢S《0.030纬，低碳钢的焊接性优良。因低碳钢含碳量低，锰硅含量又少，所以一般情况下不会因焊接而引起严重硬化组织或悴火组织.这种钢的塑性和冲击韧性优良.焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好.焊接时一般不需要预热和后热，不需要特殊注意层间温度，焊后也不必采用热处理改善组织和性能.整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施。

　　低碳钢焊接时应注愈以下几点。

　　①被焊材料和焊接材料的质量是否合格.

　　②焊接线能量不宜过大.如埋弧焊时注意焊接电流不宜过大，否则会使焊接热影响区粗晶区晶拉过于粗大，进而使冲击韧性下降。

　　③刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意.可以适当考虑预热。

　　总之，低碳钢是最容易焊接的钢种，可以采用常用的所有焊接方法焊接。并能获得优良的焊接接头。

　　几种低碳钢焊接选用焊条举例见表5-55.几种低碳钢埋弧焊常用焊接材料选择举例.

　　当含碳量在0.25%左右而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。当含碳量达0.50%左右而仍按焊接低碳钢工艺施焊时，则热影响区可能产生硬脆的马氏体组织，易于开裂。当焊接材料和焊接过程控制不好时，甚至焊缝区也如此辣接时母材熔化进人焊缝，使其含碳量增高，容易产生热裂纹，若硫的杂质含量增加.热裂纹产生的可能性也大大增加，在弧坑处更为敏感。中碳钢焊接时应注意以下几点。

　　①大多数情况下需要预热和控制层间温度，以降低冷却速度，防止产生马氏体组预热沮度:35和45钢可为150~  250'C;含碳量再高、厚板、拘束大等条件下，nJ为250-400'C。

　　②焊后最好立即进行消除残余应力热处理，特别是在厚大件、刚性大的结构或工作条件较苛刻(如动载荷、冲击载荷等)的情况下，更应考虑。清除残余应力回火,1度一般为600~  650 C。

　　③如果不可能立即消除残余应力，也应采用后热工艺，以便使扩散氢逸出。后热M度可视具体情况而定，后热保温时间大约梅10mm厚度为Jh左右。

　　④焊接沸腾钢时注意向焊缝过渡锰、硅、铝等脱氧剂元素，以防止减少气孔的产生·

　　⑤应选低氢焊接材料·特殊情况下可以选用铬镍不锈钢焊条焊接，不需预热、_得笋奥氏体金属塑性好.可以减小焊接接头残余应力，避免热影响区冷裂纹产生。可选的铬镍不锈钢焊条牌号有奥102,奥107,奥302、奥307,奥402、奥407等。如果选用碳钢或低合金钢焊条，而焊缝与母材不要求等强度时，可以选用强度等级比母材低一挡的低氢焊条。

　　高碳钢含碳量大于0.6%，有高碳结构钢、高碳工具钢和高碳碳素钢等.由于其量更高，更容易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向更大，从而焊接差。这类钢不用于制造焊接结构，主要用于制造高硬度耐磨零部件，高碳俐的焊接的修理为主.为了获得高硬度和耐磨性，高碳钢零件一般都经过热处理.焊接前应退火减少裂纹倾向，焊后再经热处理，以达到高硬度和耐磨的要求。高碳钢焊接时应注意以下几点.

　　①高碳钢焊接前应先进行退火

　　②焊接材料通常不用高碳钢.焊缝要与母材性能完全相同是比较困难的。因这类钢的抗拉强度大多在675MPa以上。选用焊接材料视产品设计要求而定，要求强度高时，一般用J707或J607焊条.要求不高时可选用J506或J507焊条，或者选择与以上强度等级相当的低合金钢焊条或填充金属。焊接材料应是低氢的。

　　另外，高碳钢也可以选用铬镍奥氏体钢焊条焊接，牌号与焊接中碳钢的相同，这时不需要预热。

　　③采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为250-350℃以上.

　　④焊接过程中需要保持与预热温度一样的层间温度.

　　⑤焊后工件应立即送人650℃的炉中保温，进行消除残余应力的热处理。

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