磁粉是在缺陷处形成缺陷磁痕的重要材料，正确选用磁粉可以使检测灵敏度提高，为最后的缺陷评定提供直接保证。

　　(1)磁粉的种类

　　磁粉大致可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类·___

　　a一斑光磁粉在磁性氧化铁粉(如FL-,O,, 7-Fe2O3)或工业纯铁粉的外面再涂砰:层荧光染杯制成的磁粉，即荧光磁粉一般的荧光磁粉在紫外光的激发下发出吞胆竺譬的资绿苞簧无一在黑光灯下，其色泽鲜明·容易发现，可见度、对比度好，可在任但坪龟的蔽夜*面王使角。:般情况下，荧光磁粉只在湿法检测中使用，即把荧光悬浮在煤油或水的载液中制成湿粉。

b.非荧光磁粉用黑色的Fe, O,或红揭色的y-Fe, O:及工业纯铁粉为原料直接制成的磁粉即为非荧光磁粉。这种磁粉既可以用于湿法，又可以用于干法检测。在检测过程中，直接在白光下观察磁痕。专用于干法的非荧光磁粉的表面上常涂有一层旨在增加对比度的染料，常见的颜色有浅灰、黑、红或黄几种.

　　在纯铁粉中添加了Cr, Al和Si等元素制成的磁粉.可在300-400℃的高温下对0缝进行检测.

　　(2)磁粉的性状

　　a.磁性磁粉磁性的强弱直接关系到磁粉能否被待检表面上的N磁场吸附而形成磁痕.理想的磁粉首先应具有高导磁率，易于被微弱的缺陷漏磁场磁化和吸附，并且有低矫顽力，磁化后易于分散并可以反复使用。通常采用磁性称量法衡量磁粉磁性的好坏。非荧光磁粉的磁性称量值应大于7g,荧光磁粉的磁性称最值可略低于7g,

　　b.粒度磁粉的粒度应小于765m(大于200目)。干粉的粒度范围以10 ^-605m为好，而湿粉的粒度宜控制在]^-105m之间.粒度超过605m的磁粉很难在载液中悬浮，不能在湿法检测中使用。荧光磁粉因其外表有涂覆层，粒度一般在5-255m之间.

　　选择磁粉的粒度时，应同时考虑被检缺陷的性质、尺寸和磁粉的使用方式。用干法检查近表面缺陷或较大尺寸缺陷时，宜采用较粗的磁粉;用湿法检查表面缺陷或小尺寸缺陷时，宜采用细磁粉.

　　c.颗粒的形状磁粉颖粒的形状有条状和球状之分。一般说来，条状磁粉容易在磁场内被磁化，形成磁粉链条，而球状磁粉则因其不易被磁化而具有较好的流动性。将球形颗粒和条形颗粒按一定比例混合起来的磁粉可以兼有良好的磁性和流动性，是较理想的磁粉.

　　(3)磁悬液

将磁粉与油或水按一定比例混合而成的悬浮液体称为磁悬液。用油配制磁悬液时，特别是配制荧光磁粉的磁悬液时，应优先选用优质、低猫度、闪点在60℃以上的无味煤油.变压器油或变压器油与煤油的混合液也可作为悬浮磁粉的载液。磁粉在变

压器油中的悬浮性好，但因其粘度大，作载液的检测灵敏度不如用煤油高。另外，自来水也可被用来配制磁悬液，但要在水中加人润湿剂、防锈剂和消泡剂，以保证水磁悬液具有良好的使用性能。

　　磁悬液的浓度(即每升液体中所含有的滋粉克数)对检测的灵敏度有很大的影响。小缺陷会因磁粉的浓度太低而被漏检，而磁粉浓度太高，又会使衬度变差，干扰缺陷的显示。

　　(4)反差增强剂

　　对焊缝磁粉检测，由于焊缝表面粗糙不平，可能会为了提高缺陷磁痕的可见度，检测前可先在被检焊降低缺陷磁痕的显示而造成缺陷漏检.为了提蔺缺附班很的刊缝附近喷或刷涂一层白色的、厚度为25^-455m的反差增强剂。检测时，在这层白色的基底上再喷洒黑色的磁粉即可以得到清晰的缺陷磁痕。

　　反差增强剂的配方示例见表4-3.

　　检测后，可用3，2的工业丙酮与稀释剂X-1的混合液擦除反差增强刑。

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