a.焊接电流若其他条件不变。焊接电流的变化对焊缝成形的影响.

　　在相同的焊接电流下.若改变焊丝直径.即改变了电流密度，焊缝的形状和尺寸也将随之改变，它们之间的关系见表5-20。由表5-20可以看出.其他条件相同时，熔深与焊丝直径约成反比关系，但这种关系在电流密度极高时(超过100A/mm= )，将不存在，因为焊丝熔化量不断增加，熔池中充填金属增多，当熔宽保持不变时，则余高加大，使焊缝形状变坏，因而在提高电流的同时，必须相应地提高电弧电压。

　　b.电弧电压与电弧长度成正比。当电派电爪和电流数值相rd1时.如果所用的焊剂不同.电弧空间的电场强度也不同.则电弧长度可能不同。在其他条件不变的情况下，改变电弧电压对焊缝形状的影响红图5-27所示。可见，随电弧电压埔高，焊缝熔宽显著增大而熔深和余高略有减小。

　　极性不同时，电弧电压对熔宽的影响不同.采用HJ431时，正极性和反极性电弧电压对熔宽的影响见表5-22.埋弧焊时.电弧电压是根据焊接电流确定的.一定的焊接电流要保持一定范围的弧长，以保证电弧的稳定然烧，因此电弧电压的变动范围是有限的。

　　C.焊接速度对熔深和熔宽均有明显的影响.焊接速度较小时(如单丝埋弧焊，焊接速度小于67cm/min)，随焊接速度的增加.弧柱倾斜，有利于熔池金属向后流动，故熔深略有增加。但焊接速度增大到一定数值后，由于线能量减小，熔深和熔宽都明显减小。图5-28所示为焊接速度为67 ^-167cm/min时对焊缝成形的影响。

　　实际生产中，为了提高生产率同时保持一定的线能量，在提高焊接速度的同时必须加大电弧功率，从而保证一定的熔深和熔宽。

　　例5-2平板拼接，厚度为10--14mm的工件，可采用I形坡口(现场也称无坡n)的双面埋弧自动焊，边缘需经刨削加工.焊接规范可参考表5-23.

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