(1)粗精分开  粗精分开，先粗后精这条原则对所有情况都是适用的。但中、小批量体卷板机零件加工如果从工序上全部安排粗、精分开，则机床、夹具数量要增加'工件转运也费费力，所以实际生产中并不都这样做。不少情况下是将粗、精加工放在一道工序内完成。是从工步上讲，粗、精还是分开的，如粗加工后将工件松开一点，然后再用较小的夹紧力鬃工件，使工件因夹紧力而产生的弹性变形在精加工时得以消除。龙门刨床刨削主轴箱I面时，粗倒后将工件放松一点，然后再精刨基准面就是这个道理。又如导轨磨床磨主轴囊准面时，粗磨后进行充分冷却，然后再进行精磨。

　　(2)粗基准的选择  一般来说，中、小批生产箱体类零件仍然选择重要孔（如主轴孔]粗基准，但实现以主轴孔为粗基准时大多采用划线装夹的方式。划线过程大体上是：先|主轴孔，其次划出距主轴孔较远的另一孔位置，然后划出其它各孔各平面。加工箱体平面时，按线找正并装夹工件，就是以主轴孔为粗基准。

　　(3)精基准的选择  中、小批生产时箱体零件多用装配基准作精基准来加工孔系。加工圈4-19所示主轴箱孔系时，选择箱体底面B、C作为定位基准，面B、C既是主轴箱的装配基准，又是主轴孔的设计基准，并与箱体的端面、侧面以及各主要纵向孔在相互位置上有着直接的关系，故选择面B、C做定位基准，不仅消除了主轴孔加工时的基准不重合误差，而且，用面B、C定位稳定可靠，装夹误差小，加工各孔时，由于箱口朝上，所以更换导向套、安装月整刀具、测量孔径尺寸、观察加工情况等都很方便。这种定位方式也有它的不足之处。加工箱体中间壁上的孔时，为了提高刀具系统的刚度，应当在箱体内部相应的部位设置刀杆的支承。由于箱体底部是封闭的，中伺支承只能用如图4-27所示的吊架从箱体顶面的开口处伸入箱体内，每加工一件需装卸一次，吊架与镗模之间虽有定位销定位，但吊架刚性差，制造安装精度较低，经常装卸也容易产生误差，且使加工的辅助时间增加，因此这种定位方式只适用于中小批生产的箱体零件加工。批量大时常采用顶面及两个销孔作定值基准，如图4-28所示。这种定位方式，中间导向支架可以紧固在夹具体上，提高了夹具刚度，工件装卸方便；但这种夹具不易观察各加工表面的情况且会出现基准不重合误差，同时增加了两个定位销孔的加工工序。

 

　　以上资料由卷板机厂家-巨威机械(http://www.zzjuwei.com/)提供。