在机械加工的每一工序中，总要进行工艺系统的调整，例如在卧式镗床上镗箱体孔时进行夹具在工作台上的安装调整，镗床主轴的高度调整，后支承与主轴的同轴度调整，：台纵向、横向位置的调整，以及镗刀刃在镗杆上伸出长度的调整等，由于调整不可能绝】确，就带来了一项原始误差即调整误差。调整误差的来源和对加工精度的影响随不同的]方式而不同。

　　（一）试切法加工

　　试切法是在零件加工过程中不断对已加工表面进行试切并测量其尺寸，再相应调整一相对工件加工表面的位置，直至达到要求的尺寸精度的加工方法。这种调整方式产生调！差的因素有：

　　1．测量误差

　　由于测量工具本身的误差和测量方法、环境条件（温度和振动）、测量者主观因素（铟判断能力、测量经验等）造成的误差。

　　2．微量进给精度

　　加工时刀具与工件的相对位置是由进给机构来调整的，由于进给机构的传动误差和进给时的爬行现象，使进给机构产生位移误差而造成工件尺寸误差。

　　3．切削层厚度的影响

　　切削加工中，由于刀具都有一个刃口钝圆半径，因此都有一个所能切下金属层的量限厚度’切削厚度过小时，刀刃只起挤压作用而不起切削作用。精加工时试切最后一刀切削层很薄’而正式切削时切削厚度大，刀刃不打滑，会多切一点，影响最后工件的尺寸精度。

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