如前所述，变异型CAPP系统是建立在成组技术应用基础之上的，它利用零件的相似性来检索相应的工艺规程。再经过适当的挑选、修改和编辑，生成新的工艺过程，最后按一定的椿式输出。图9-16形象地表示了变异型CAPP系统的工作流程。

　　1．系统的开发与设计

　　应用变异型原理开发的CAPP系统，其准备和开发周期较长，具体工作过程如下：

　　1)根据产品的特点，选择合适的编码系统或自我设计编码系统，对大量的零部件进行编码，建立零件特征矩阵。

　　如用奥匹兹系统对某零件进行编码，得到该零件的代码为04100 3072，用两维数组表示即为1.0，2.4，3*1，4.0，5.0，6.3，7.0，8.7，9.2。其中第一维数组表示码位，第二维数组表示码值，相应的特征矩阵如图9-17所示。同理可得其它零件的代码和特征矩阵。

　　2)对零件分类成组，建立零件组特征矩阵。为了扩大系统的覆盖面，需要对大量的零件进行分组，此时若仅仅采用编码分组法来分组，往往结果不够理想。最好采用几种方法相结合来划分零件组。如先用视检法将零件粗分；接着用编码分类法确定零件组的大小和适应范围；最后分析一下组内各零件的工艺流程，把个别工艺流程特殊的零件剔除，最终确定零件组的范畴。

　　3)设计主样件，编铟标准工艺规程

　　在“成组技术”一节中曾经介绍过复合零件的设计方法，当采用这样的复合零件作为主样件编制标准工艺规程时，有时会发现某些形面（如滚花，成型环糟等）出现的频数很小，为了简化主样件结构和相应的标准工艺，可以将这些极少出现的表面剔除。根据那些出现频敦较多的表面设计合理的主样件，编制标准工艺规程。

　　4)将各零件组特征矩阵和相应的标准工艺规程输入计算机，并编制检索和修改的有关程序，建立系统。

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