如何安卷板机的小齿轮

作者:巨威机械 发布日期：2015-2-28 9:57:21
• 　　1．技术要求
  　　(1)小齿轮轴的轴线血平行于卷板机轴线，小齿轮轴的水平度为0.04mm/m，标高差不大于±1mm。
  　　(2)大小齿轮副的齿侧间隙，在图纸无要求时，可按实际竞选执行。
  　　(3)大小齿轮副啮合着色，检查其接触斑点：沿齿高不少于40%；沿齿长不少于70％，且在齿宽的中部。
  　　(4)小齿轮轴与减速机轴的同轴度为0.2mm。
  　　(5)减速机输入轴与电机轴、辅助减速机输出轴的同轴度为0.2mm；辅助减速机场入轴与辅助电机轴的同轴度为0.2mm。
  　　2．施工机具
  　　倒链、撬棍、大捶、手镭、千斤顶、扳手、螺丝刀、毛刷、水准仪、钢板尺、水平仪、塞尺等。
  　　3．操作方法
  　　(1)清洗小齿轮、小齿轮轴承、轴承座，清洗后将轴承加油，扣盖拧紧螺丝。检查减速机和辅助减速机机箱内是否干净，如需要清洗，清洗后淋上机油。测量检查联轴器的长度，检查减速机输出轴上及小齿轮轴上的联轴器是否安装到位。
  　　(2)清理基础和基础孔。
  　　(3)按图纸给出的标高打制出减速机、电机、辅助传动的砂浆墩。
  　　(4)砂浆墩养生后，将小齿轮连同组装在—起的轴承及轴承座一起吊装就位找正。同时将电机、减速机、辅助传动也吊装就位。
  　　(5)以图纸给出的各中心位置尺寸、标高及水平度要求用钢皮尺、钢板尺、水平仪、水准仪等进行预一测量；通过千斤顶、大睡、撬棍、垫铁等进行调整，使其达到设计或规范要求。
  　　1)小齿轮就位后，标高在小齿轮两侧的轴径上测量；测量水平度时，把水平仪靠到小齿轮一侧的端面上侧重，或在因轮轴的端面用框式水平仪进行测量，也可在轴承进行测量。
  　　2)把钢板尺立在减速机输出轴与输入轴两端相对的下壳体与上盖的接合处，通过水准仪测量标高(即减速机的中心高，它应与小齿轮的中心高一致)，如达不到要求．可打进垫铁或退出垫铁调整其标高，使其达到要求。用线坠检查诚速机的中心位置：在减速机输出轴的轴端，用线坠通过轴端面的中心，垂向基础面上已经圆出的小齿轮的与速机输出轴的叫中心线；在减速机两端的横向中心处(此横向中心应先画出)亦向基础面放线坠，垂向基础面上已经画出的减速机横向中心线；检目各线坠是否与基础上画出的叫中心线对正，如没有对正，用千斤顶或撬棍等将其拨正，使线坠与基础上放出的线对齐。用框式水平仪在输出轴的端面处测量减速机的水平度，亦通过垫铁进行调整。
  　　3)在电机轴轴颈的顶面树立标尺，用水准仪测量电机的中心高，电机轴两端的中心高与主减速们输入轴的中心高应当一致，如果有差异，应通过调整垫铁来改变电机的中心高，使之达到要求；在主电机轴前后两轴端的中心位置处向基础面上已经画出的电机中心线垂线坠，在画出的电机横向中心线处向基础上画出的电机横向叫中心线垂线坠，检查电机中心位置是否与基础上画出的电机位最相重合，如有差异，用千斤顶、倒链、撬棍等进行调整，直至对齐为止；在电机轴上或电机轴的端面上用水平仪检查主电机的水平度，亦是用调整垫铁的高度采改变主电机的水平度，使之达到要求。
  　　5)辅助减速机和涌助电动机的找正与主减速机、主电动机找正的方法相同，不再赘述。
  　　(6)找正全部合格后进行地脚螺栓灌浆，养护。
  　　(7)养护期满后，进行传动装置二次找正，找正顺序：小齿轮－主减速机－王电动机－辅助传动，即：以大齿范围为基悠找小齿轮，达到要求后，则小齿轮轴为基准找正主减速机；再以主减速机输入轴为基准找正主电动机及辅助传动。
  　　1)以大齿圈为基准找正小齿轮：
  　　①用钢板尺检测小齿轮的横向中心线与大齿圈的横向中心线是否重合，如没重合，可用千斤顶或撬棍等移动小齿轮，使其与大齿圈的横向中心线相重合。
  　　②用圆钢车两根直径与齿顶隙一致的，长约80-100mm的圆棒；把两根铁棒分别在大、小齿轮啮合齿顶隙的两端插入。向大齿圈方向推动小齿轮，使两齿轮的齿项和齿根将圆棒夹住，两端夹持的力度要一样，不要边大，要达到不去碰，圆棒不动，用力又可将圆棒抽动。此时，圆棒必须在大、小齿轮中心连线上。调整后拧紧螺栓。
  　　③在同一个齿上，沿齿长分3—4点，用直径约为所测齿侧间隙1.5倍的保险丝，检查齿侧间隙。如侧间隙不能达到要求，应当结合齿顶隙、齿的啮合情况综合分析，再决定是增高还是限刚小齿轮标高，或者是向里顶还是向外撤等等。
  　　④用着色法检查大小齿轮副啮合齿的接触斑点，用机油把红丹粉调和稀稠适度，均匀地涂抹在小齿轮的工作面上，盘车，使大齿轮工作面上染色，通过齿面上染色的位置、长短、大小判断齿轮啮合的好坏及确定如何调整。
  　　以上全部达到要求后，将小齿轮座的螟栓全部拧紧。
  　　2)以小齿轮为基准找正减速机：
  　　①根据联轴器的形式、尺寸，作一个千分表架；
  　　②将千分表架的一端通过螺栓固定在小齿轮的半联轴器上，另一端装卡两块千分表，检测减速机输出轴上的半联轴器，—块测量径向，—块测量端面；
  　　③用卷扬机盘动磨机带动小齿轮转动，使千分表绕减速机输出轴上的半联轴器转动；
  　　④沿周向分四点，即：上、下、左、右进行检查，从0点开始记录，每转90度记录一次；
  　　⑤根据记录分析判断，作出调整的方案，经调整，使其达到设计或规范要求。
  　　3)以主减速机为基准找正主电机：
  　　①把磁力千分表座固定在减速机输入轴的半联轴器上，使千分表的测头与电动机输出端半联轴器的外圆接触，并指向半联轴器的中心；
  　　②盘动减速机输入轴，带动千分表绕主电机轴上的半联轴器转动；
  　　③按四等份测量半联轴器，每转动如。检测一次，在此同时，用游标卡尺量出两半联轴器间的间隙，一并作出记录；
  　　④根据记录，确定如何调整主电机，使其达到设计或规范要求。
  　　4)辅助减速机和辅助电机找正的方法与3)相同。每找正完—处，此处的地脚螺栓都应当同时拧紧。