新卷板机如何进行检查及清洗

作者:巨威机械 发布日期：2015-1-22 9:29:57
• 　　1．主轴承部分
  　　(1)对照图纸，用钢板尺和钢卷尺检查测量。
  　　①钢底座上地脚螺栓孔的孔径和孔距；
  　　②钢底座上固定轴承座的螺栓孔的孔径及孔距；
  　　③钢底座的厚度。
  　　(2)对照图纸，用钢卷尺检查测量地脚螺栓的直径和长度。
  　　(3)用钢板尺、塞尺检查轴承座与底座的周围接触情况，要求：要均匀接触，局间隙不大于0.1mm，不接触庆度不得大于1mm，累计不接触任度不得大于底座周任的l／4。有的进料端轴承座与底座之间带有辊子的，其辊子与上下面接触应大于80％，所有辊子都要转动灵活。
  　　(4)检查球面瓦与主轴承球面座的横向中心重合度(检查此项前，球面瓦和主轴承座的纵横向守心线必须已经画出)。常用办法有两种，—种是：
  　　①把轴承座通过三组或四组垫铁放在坚实的地面上，将精度0.04mm/m的水平仪放到轴承座与轴承盖连接处的法兰上进行测量，通道垫铁调整使瓦座达到水平状态；
  　　②把球面瓦吊入主轴承座内，使球面瓦的球面落到主轴承座的凹形球面座上；
  　　③在球面瓦上放一钢板尺，使钢板尺的一边与瓦的轴线(即轴瓦上画出的纵查球面瓦与轴承座的纵向中心线是否重合，如不重合，须推动物瓦将其调整重合；
  　　④在球面瓦上沿轴线放一精度为0.04mm/m的水平仪，检查球面瓦在纵向的水平度，必须将球面瓦的水平度调整到0.04mm/m以内；
  　　⑤观察球面瓦与王轴承座的横向中心线是否重合，如重合，说明设备加工无问题，以后工序可以正常进行；如不重合，说明球面瓦的球面或凹形球面座的凹球面加工有问题，量度出二者中心线的距离，并作出记录。安装时，应当按这种状态下球面瓦横向中心线的位置修订主轴承座横向中心线的位置。
  　　另—种是：把球面瓦吊入主轴承座内并落到凹形球面座上，通过调整使球面瓦的纵向中心线与轴承座的纵向中心线相重合，在球面瓦上沿横向中心线放一钢板尺，用直角尺量取露出球面瓦两侧的钢板尺至轴承座底面的距离。通过调整使两侧距离相等，然后检查球面瓦与主轴承座凶横向中心线是否重合。其他同上。
  　　(5)用于压泵对冷却水系统进行打压试验，要求：0.6MPa，保压8min无渗漏现象(先用水管从进水孔加水，检查出水口是否有水流出，根据出水口水的流速、流鬃判断冷却系统是否畅通，有无阻塞，如水道畅通，再将出水口封闭，用手压泵打压)。
  　　(6)用实木捧、木通敲打的方法检查轴承合金与球瓦本体结合是否严密牢固，不许有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，在瓦体中间部位90度接触区内不允许有任何缺陷，90度接触区外每一侧脱壳的面积不大于测临积的10％。
  　　(7)对于动静压轴承的油路应进行压力试验，需在32MPa压力下，保压30min无渗漏(或按有关技术文件进行)。
  　　2．筒体及中空轴部分
  　　(1)测量步骤：
  　　①用钢板尺量出出料端中空轴承载轴颈处的长度l1，并与图纸对照作出记录；
  　　②在承载铀颈上二等分其长度，并用铅笔画在轴颈上；
  　　③在进料端中空轴、承载轴颈上以靠近磨体端为起点向外量取1/2轴瓦宽度(lx)，并用铅笔画在轴上；
  　　④将钢盘尺贯穿进料端中空轴、磨体、出料端中空轴，在钢盘尺的零端挂上弹簧秤，另一端确定—整数值X(此读数应大于磨机筒体总长L1)，并将此数据与磨机中空轴的外侧法兰端面对齐；通过弹簧秤把钢盘尺拉紧，当拉力达到许用值时，读出零端(9口挂弹黄秤一端)铜盆尺与磨机守空轴外侧法兰端面对齐时的刻度垣(z)，记录下来；
  　　⑤分别将直角尺沿中空轴员线方向坐靠在进出料端中空轴的承载面上所画出的记号对齐，用钢板尺量出并记录；
  　　另一种方法其步骤①、②、③与上远方法相同，从④开始有所不同。其中：④分别将同一目线上的连接卷板机与进、出料中空轴的螺栓各拆下—个；⑤将钢盘尺零端的头从筒体外穿入拆卸掉螺栓的螺栓孔，进入筒体，从另一端卸掉了螺栓的孔处出来，并挂上弹簧秤，另一端确定一整数值(x)(此读数应大于l3)，将此整数的刻度值与螺栓孔外端面对齐，通过弹簧秤拉紧钢盘尺，当弹责秤的拉力达到许用值时，读出零端(即臣弹篱秤一端)钢盘尺与螺栓孔端面对齐时的刻度值：，并记录。
  　　(4)检查中空轴各部位的表面粗糙度：
  　　①轴根圆角区个侧面不大于1.6mm，内侧面不大于6.3mm；
  　　②轴颈、轴肩圆角区不大于1.6mm。
  　　(5)中空轴轴很及区不得有裂纹、夹渣、疏松、缩空等缺陷。
  　　(6)中空轴轴颈表面不得有裂纹、疏松现象。
  　　3．清洗
  　　新卷板机倒现场的零部件，安装前则应将零部件有配合要求的加工面或打入基础内的零部附表面以及水路、油路、轴承座的内壁都认真细致地除诱清洗，重要零部件的清洗要求：
  　　(1)主轴承底座；用钢丝刷将底座的底面及四周的锈除去，用洗油将底座上表面的防锈油等杂物清洗干净。
  　　(2)用碱水或火烧把地脚螺栓杆上的锈和油脂清掉。
  　　(3)用木片或竹片将中空轴轴颈上及乌金瓦大小齿轮表面(如是滑履轴承，该圈部分及滑履部分)上的防护油刮掉，再用洗油仔细清洗。
  　　(4)主轴承座用洗油清洗，清洗后用面筋贴净。
  　　(5)润滑系统进出油管，在安装前需进行酸洗。
  　　①制作一酸铣槽；
  　　②将浓度8％的硫酸液或12％的盐酸液倒入酸洗槽中，先将管子放入槽中，酸洗液需把被酸洗的管子淹没，浸泡30min取出；敲打管子，再用酸洗液冲洗管子，当管子露出金属光泽后，倒出酸洗液，并用清水冲洗；然后将管子用4%的苛性钠溶液进行中和，浸泡约2h左石，取出管子，用清水反复冲洗，然后擦干净，用压缩空气把管子吹干，再灌入机油，浸泡20—30min，把油倒出，将管子两头封好以备后用。待用时间不宜过长。
  　　4．酸洗注意事项
  　　(1)无论是酸洗液或苛性钠等都有很大腐蚀性，操作人员应穿戴防腐工作服、橡胶手套、脚盖等。
  　　(2)对酸洗液或正在酸洗的工件，应轻拿慢放，防止飞溅伤人。
  　　(3)调制酸洗液时，应先加水，而后将酸液加入水中，如先加硫酸液，而后向硫酸中加水，容易使硫酸飞溅伤人。
  　　(4)酸铣过程应连续进行，不要间断，否则会影响除锈效果。