电渣焊是利用，巴流通过液体熔渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的焊接方法。

　　电没焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引山阶段。合格的焊缝在正常焊接阶段产生，而两端焊缝部分应割除(参见图5—42)。

　　根据采用电极的形状及其是否固定，电渣焊方法分为丝极电渣焊、熔嘴电渣焊(包括管极电值焊)和板极电浚焊。

　　电没焊最主要的特点是适合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接头的焊缝区、热影响区都较大，高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，接头冲击韧性较低，一般焊后必须进行正火和回火处理。

　　(1)卷板用的机械设备

　　丝极电值焊设备主要包括电源、机头及成形块等(参见图5—42)。

　　a.电源  多采用交流电源。为保证稳定的电渣过程，避免产生电弧放电或电洛—电弧的混合过程。咆源的空载电压低、感抗小，为平特例—电源。电渣焊中间无停顿，电源哲载率为100×合适。

　　b.机头  包括送丝机构、摆动机构和上下行走机构。送丝速度可均匀无级调节(参见焊接规他选择部分)。摆动机构是为了扩大单报焊犁的焊接上‘件厚度。摆动距离、行走速度均pJ控制、调整。

　　c.水冷成形(滑)坎  作用是与焊接工件一’起围织焊缝区，向时提高熔池金属的冷却速度，——般由紫铜板制成。成形块柯同定式和移动式(成形滑块)。

　　(2)焊接卷板用的机械构料

　　电渣焊焊接材料包括电极(焊丝板极、管极等)焊剂及管极涂料。

　　丝极电渣焊焊接材料为焊丝(电极)和焊剂。

　　a．屯极(姆丝)  丝极电汝焊的焊缝成分利性能主要出焊丝与母材来决定，焊剂用虽很少，也很少通过焊剂向焊缝金届渗合金。选择电活焊的Ib极(焊丝)时，应注意母相对焊缝的稀释作用。常用钢材电渔焊焊牡的选用参见袁l—42。

　　b.剂主要作用与一般埋弧焊岸剂不同.电渣炸焊剂存焊接过程中熔化成熔清后.浴他具有相当的电阻而使电能转化成热能以锌接，此热能还有预热作用，并使熔池金属级慢冷却，很少有渗合金的作用。熔清要具有一定的导电性能，钻度太大将在焊缝金属中产生夹渣和咬肉现象;钻度太小会使熔渣从工件边缘与滑块之间的缝隙中流失，严重时会破坏焊接过程，导致焊接中断。常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途参见表5—43。其小闭170、N360均为电渣焊专用焊剂，N431可同时用于埋弧焊和电渣焊。

　　(3)卷板机用的机械焊接规范选择

　　电清焊的主要焊接工艺参数有焊接电流I,焊接电压U,渣池深度h和装配间隙C它们直接决定电清焊过程的稳定性、焊接接头质量、焊接生产率及焊接成本.

　　a.装配间隙对接接头及丁字接头的装配，工件装配问隙，焊缝宽度(C)+焊缝横向收缩最.根据经验可参见表5-44.

　　b.焊接电流  在咆渣焊过程巾，焊丝送卒吏亨交互接电流成严格的正比关系(见图5—43)。由于焊接电流波动较大，在给定工艺参数时，常给出焊丝送进速度以代替焊接电流。丝极电渣焊的焊丝送进速度可根据式(外算。

　　c.焊接电压  推荐采用的焊接电压

　　d.小渣池深度  根据焊丝送进速度与由表5—47确定保持电渣过程稳定的渣池深度

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