利用超声波对缺陷的检测主要包括：对缺陷位置的确定(定位)，对缺陷尺寸和数量的确定(定量)和对缺陷性质如裂纹、气孔、夹渣的分析、判别(定性评估)o目前季本具要闻A则阮冲忘射式探伤仪检测缺陷，根据脉冲反射波的位置、幅值、形状等来判断。

　　首先根据被校工件选择好探头的型式和检测方法度和灵敏度等准备工作。

　　(1)调节扫描速度并且要做好调节俭测仪器的扫描速

　　高六冕痞盖屋着麦试块或工件上接收反射波并调节其在示波屏—L基扫描线(扫描速度)水平到度值读数的适当位置。为准确地进行缺陷检测做准备。

　　在实际检测时，对面钢板焊缝常用水平距离调节法完成扫描速度的调节。

　　调节水平扫描步骤(参见图3—4)如下。

　　①选择试块或工件，确定斜探头厌值(实测值)。

　　②选择试块上(如csK—E A试块)与板厚相适应的横通孔，使探头移动至反射回的波高达到最大值，水平刻度n、n即分别为一次波声程和二次波声程相应的位置(注意：探头离开后相府反射波便没有了，所以要适当做标记)。现场检测时，也可以在工件‘贮进行L述操作。

　　⑦在检测操作时，若在一次波声程和二次波声程所在位置之前出现反射波，则可以

　　检测灵敏度是衡量超声波在菜最大声积处所能扫描到曲规定尺寸缺陷的能力。在实际检测时，扫描灵敏度至少应比基准灵敏度(判伤灵敏度)高6dB，以保证发现缺陷。但在评估缺陷时应按规定的基准灵敏度进行，在调节检测灵敏度之前应予以注意。

　　实际检测时，所发现缺陷的大小是通过“缺陷当量”，即在相同的声程上用缺陷反射波高与标准试块上横通孔反射波高相等时的横通TL直径来表示的。检测前选择某一标准试块，利用试块上某一横通孔反射波南作为仪器的起始灵敏度(也称为相对灵敏度)。起始灵敏度高，容易发现缺陷，但过高会使屏幕上出现各种杂乱信号，甚至使允许存在的缺陷也反映出来，影响72十不允许存在缺陷的判别。起始灵敏度调节过低，则可能会漏过不允许存在的缺陷。为此对检测灵敏度的调节，各国都做出了相应规定。

　　调节俭测灵敏度的方法有利用试块调节和利用工件调节两种。

　　试块调节  是按不同被检对象(如钢板、锻件、焊缝等)，对灵敏度的要求不同(通常都已经经有相应的规定)，而选择相应的标难试块来调节检测灵敏度。常用于钢板、焊

　　对压力容器用钢板超声检测，其检测试块和灵敏度，如图3—11、图3—12所示。对压力容器悍缝超声枪测，检测试块为CSK—I A、C5K—n A、csK—圆A和csK—研A等，可通过距离—波幅曲线的绘制来选择相应检测灵敏度，以进行检测、评定工作。

　　距离波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间(包括评定线)为l区，定量线与判废线之间(包括定量线)为9区。 进行，其组成如前所述。

　　检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。

　　扫描灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。测，凹柱面反射，“一”为外国检测，悬柱面反射。

　　储备的衰减余量值』可通过计算，也可由相应的AvG曲线直到。如对锻件检测时，利用纵波直探头的检测灵敏度的确定。

　　可见利用工件底波调节检测灵敏度不需要试块，一般也不要考虑锅台和材质的衰减损失补偿。此种方法适用于x＞3N的大平底面或圆柱曲面。当1件底面较粗糙、有污物或底面与检测面不平行时，底面反射率降低，底面向波高度下降，在此条件下，调节后的灵敏度偏高。此法常用于锻件检测。

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