对装备的常规检测包括宏观检测、理化检测和无损检测。宏观检测主要指直观检测和工具检测，无损检测包括射线检测、超声波检测、表面检测等。

　　直观检测

　　直观检测就是检查人员凭借感觉器官对装备进行枪测，判别缺陷。

　　常用的直观检测即通过眼睛观察。检测装备整体和各构件结构是否合理，表面是否有腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。对眼睛观察所怀疑的地方，可用砂布打磨干净，再用浓度为10％的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、螺净，用放大镜进一步观察。

　　对容器封闭部分、内部检测，可用灯光检测，如手心筒、反光镜、窥测镜等将被枪测部位照明或放大。复杂结构部分也可用朋h摸表向发现缺陷。

　　锤击检查是利用手锤(o．5k8左右)轻轻敲击被检金属表面，根据锤击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否存在缺陷。

　　工具检测

　　利用各种工具、量具对装备进行内、外表向的检测，各构件相对份量、变形的检测等为工具检测。根据被枪洲对象的要求不向，工程上使用的工具、量具较多。

　　常利用乎直尺和各种形状样板检测表面的平直度、弧度等判别其变形的大小(参见图1—]和图1’2)。对在役或腐蚀较严重装备，需要进行测厚、测深，以确定其实际尺寸，经常用超声波测厚仪进行，也可采用钻孔法检测实际厚度以6-8mrn为宜，用回形针配合直尺测最。(参见图1-3 )，但应注意尽孟少钻孔，孔径钻孔法还可以用于对裂纹在夹层的深度或发展长度的检孤检测完毕后，需电焊补平。.___.

　　利用专用的焊缝检测尺可以检测焊缝的外形尺寸和装配焊接后的相对位置(参见图1-4和图1-5)。

      理化位侧

　　理化检测是用物理和化学方法分别检测装备构件的母材及焊接接头的力学性能、金相组织及其所含化学元素种类和含量，从而判别材质和焊接接头的缺陷.

　　对钢制压力容器的理化检测，在工程上的重要国家行业标准之一JB 4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中，规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格标准。其中对压力容器使用的母材(钢号)规定了相应的国家标准号，并根据其化学成分、力学性能和焊接性能分别进行了分组，提出了相应的评定规则．规定了试件和试样的制备、检测项目、试验方法及合格指标等，最后做出焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告用于指导生产。

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