金属材料的使用性能包括机械性能和工艺性能等。拐的是额金加工所需要掌握的金属机械性能。

　　在距金成型过程中，为使板料变成所需的形状，就要采用各种工艺方法(如弯曲、压延、拉伸等)对板料施加外力，而金属领料对外力的作用又表现出一定的抵抗力，被称为机械性能。金屈不同其性能也不同，所以在放金成型过程中，金属的工艺成型敛能也不一样。在生产过程中经常用塑性、弹性、屈服强皮、抗拉强度及金属硬度等来描述金属机械性能。

　　1．塑性

　　塑性是指金属材料在外力作用下，不发生破坏的永久变形的能力．对这种永久变形称为塑性交形。如一版受拉仲长，受压变形，这种仲长或变形量愈久而又不出现破坏现象的材料，说明塑性好。塑性的好坏，可用延伸串j和断面收缩串团雨个指标来评价。

　　(1)延伸率 延伸率是试样作静拉伸试验时，试样拉断后的。绝对伸长与原始长度比值的百分绝即，式中 上。——试样拉伸前的原始氏度，

L h——试样断裂厉的长度。

　　(2)断面收缩串 断面收缩宰(简称为收缩串)拉伸试验时，试样拉断后断口面积的绝对收缩值与厉值的百分数，即，是试样作静’始截面积比”式中 厂。一。试样原始截面积，*一一试样断裂后的最小弗面积。

　　金届材料的j和y的百分数愈大，其塑性愈好。在材料规格友中，延伸率6常写为6d或6M，是表示试样的长度为其直径的5倍或10倍。

　　塑调：好的材料容易进行各种机械加工，如压延、弯曲、故仲等。版金修理作业，要求全届延伸率在5％或断面收缩率达10％以上，才能满足生产工艺要求。

　　2．弹性

　　全届材料受外力作用时发生变形，当外力去掉厉，能完全恢复原来形状的性能，称为弹性。这种变形量愈大，说明材料的弹性愈好。在弹性变形范围内，外力和变形成正比， 如图1—1所示，在材料拉伸曲线上。‘是一直线殷。针9：阳性大小，用能保持弹性变形的最大应力(指材料单位断顶积上的抵抗力)6。米表示，6。称为弹性极限．

　　3．屈服强度

　　金属材料在外力作用下，开始发生明显的塑性变跃或达到规定塑性变形值时的应力，称为屈服强度。塑性高的材队在拉仲过程中，当加载到尸：时(图1—1中‘点)，力不再增加， 而材料变形仍继续伸长，这种观象为屈服观象。‘点所加的外力．与试件战断面积万d之比，称为屈服极服6‘，即：

　　上面谈到的规定塑性交形位的应力，——般治塑性变形火拉伸试件标距长的o．2％，即用6。d来表示。 

　　屈服极限是金属材料将要发生显著塑性交形的标志．因此，在题金成型过程中，要使板料改变成一—e形状，所An外力必须能使板料产生的应力大于6，或6。．，．

　　4．抗拉强度

　　金属材料在外加载荷作用下的变形过程一胶可分为三个阶段，即弹性交形、塑性变形及断裂。前两种变形已介绍了，现在织讨断裂的应力情况，也就是研究金属材料的抗拉强度。

　　金属材料在拉力作用下，从开始加栽至断裂时止，抵抗破坏舶最大应力值，叫做抗拉强度。抗拉强度等于试件被拉断的最大拉仲裁荷尸。与试件原始横藏面积之比，也称为强度极限，即：式中 P。——拉伸试件断裂前历承受的最大载荷(N)，

　　从图1—1中可以看出，6点为强度极限点、金属材料所受外力超过尸。就会t9f裂。因此在颓金成型过程中，为了不使零件断裂，所加外力必须小于尸。。

　　冈理，当金月材科所受的外力是压力或弯曲力(弯曲点凸面受拉力，凹面受压力)时，这种抵抗破坏随员大能力，则分别称为抗压强度或抗弯强度。

　　5．冲击韧性

　　金届材料对冲击域荷的括抗能力，称为冲击韧性。它以5bf口单位四职上所耗用的功来表示，也称为冲击值。其值的大小，表示材料韧性的高低，以符号g2来表示。其单位是kJ／m’。

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