电火花加工是在液体介质中进行的，常用的液体介质有煤油、锭子油及其混合油，也司去离子水等水质工作液。液体介质不仅将电蚀产物从间隙中排除，并起绝缘、冷却和提高审能力的作用。

　　由电火花的加工原理可知：电火花加工机床必须具备以下四个基本组成部分：

　　(1)脉冲电源  用来产生加在放电间隙上的脉冲电压，使液体介质不断被周期重复矗而产生脉冲放电，是电火花加工机床的心脏。

　　(2)间隙自动调节器  脉冲放电必须在一定的间隙下才能产生，两极间短路或断路(^过大)都不可能产生，并且放电间隙的大小对电蚀效果有一最佳值，加工中应将放电间隙{在最佳间隙附近。但随着电火花加工的进行，工件和工具电极表面不断被蚀除，放电间隙i增大，因此，在加工过程中必须使工具电极不断向工件靠拢；当电极间短路时，工具电极必；速离开I件，而后重新调整到合理间隙；当加工条件变化时，引起实际放电间隙的变化，工j极的进给也应随之作出相应的反应。为此，需采用自动调节器控制安装工具电极的主轴头自动调整工具电极的进给，自动维持工具电极与工件之间的合理间隙。

　　间隙自动调节器常用的传动方式有两种：电机传动方式和液压传动方式。液压传动方：刚性好，灵敏度高，在电火花成型机床中应用较普遍。

　　(3)卷板机床本体  用来实现工件和工具电极的装夹以及调整其相对位置精度等的机7统，包括床身、工作台、立柱、主轴头等。

　　(4)工作液及其循环过滤系统使电蚀产物在间隙中及时排除，一般采用强迫循环，过滤，以保持工作液的清洁，防止因工作液中电蚀产物过多而引起短路和电弧。

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