在工艺系统的热变形中，以机床的热变形最为复杂，这是由于机床在工作中，受到内外多种热源的影响，以及机床结构的复杂性。各部件热源不同，形成不均匀的温度场，使机床各部件之间的相对位置发生变化，破坏了机床原有的几何精度而造成加工误差。

　　当机床各部件的热源发热量在单位时间内基本不变时，机床运转～段时间后传人各部件的热量与由各部件散发的热量相等或接近时，各部件的温度便停止上升而达到热平衡状态，各部件的变形也就停止。

　　由于卷板机机床各部件的尺寸差异较大，它们达到热平衡所需的时间各不相同。一般机床，如车床、磨床等，其空运转的热平衡时间为4～6h，中小型精密机床为1～2h，大型精密机床往往要超过12h，甚至达数十小时。

　　机床类型不同，其所受的主要热源也不相同，热变形对加工精度的影响也不同。

　　（一）车、铣、钻、镗类机床的热变形及其对加工精度的影响

　　车、铣、钻、镗类机床的主要热源是主轴箱。主轴箱中的齿轮、轴承摩擦发热而传给润打油的热，使主轴箱及与之相连的床身或立柱的温度升高而产生较大的热变形。例如，车床主轴箱的温升将使主轴抬高；主轴前轴承的温升高于后轴承又使主轴倾斜；主轴箱的热量传给床身及床身导轨运动剐之间的摩擦使床身导轨向上凸起，又进一步使主轴向上倾斜(图6·24a)。最终导致主轴回转轴线与导轨的平行度误差，使加工后的工件产生圆柱度误差。

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