1)两端面的加工。连杆的两端面是连杆加工过程中最主要的定位基准面，而且在许多工序中使用。所以应先加工它，且随着工艺过程的进行要逐渐精化，以提高其定位精度。大批大量生产多采用拉削和磨削加工；成批生产多采用铣削和磨削。

　　2)大、小头孔的加工。连杆大、小头孔的加工是连杆加工中的关键工序，尤其大头孔的加工是连杆加工中要求最高的部位，直接影响到连杆成品的质量。一般先加工小头孔，后加工大头孔，合装后再同时精加工大、小头孔。小头孔直径小，锻坯上一般不锻出预孔，所以小头孔首道工序为钻削加工。加工方案多为：钻——扩（拉）——镗（铰）。无论采用整体锻还是分开锻，大头孔都会锻出预孔，因此大头孔首道工序都是粗镗（或扩）。大头孔的加工方案多为：（扩）粗镗——半精镗——精镗。在大、小头孔的加工中，镗孔是保证精度的主要方法。连杆的孔深与孔径比皆在1左右，这个范围镗孔工艺性最好，镗杆悬伸短，刚性也好。犬、小头孔的精镗一般都在专用的双轴镗床上同时进行，有条件的厂采用双面、双轴金刚镗床，对提高加工精度和生产率效果更好。  一大、小头孔的光整加工是保证孔的尺寸、形状精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序。一般有以下三种方案：a）珩磨；b）金刚镗；c）脉冲式滚压。

　　3)工艺路线多为工序分散。连杆加工多属大批量生产。其工艺路线多为工序分散。一部分工序用高生产率的组合机床和专用机床，并广泛地使用气动、液压夹具，以提高生产率，满足大批量生产的需要。