电火花成型卷板机工艺加工分穿孔和型腔加工两大类。加工的尺寸精度决定于工具电极的尺寸和放电间隙。电极横截面尺寸应为相应加工尺寸的中间尺寸加（或减）双边放电间隙或单边放电间隙，其公差一般为加工尺寸公差的一半，如表8-3所示。放电间隙的大小取决于加工中采用的电参数，当采用单个脉冲容量大（指脉冲峰值电流与电压大）时，被抛出的金属微粒大，放电间隙大；反之，当采用单个脉冲容量小时，放电间隙小。电火花加工时，为了提高生产率，常用大容量脉冲蚀除大量金属，再用小容量脉冲保证加工质量。为此，可将穿孔电极制成阶梯形，其头部尺寸单边缩小0. 08～0.12mm，缩小部分长度为型腔长度的1.2～2倍，先由头部进行粗加工，而后改变电参数，接着由后部进行精加工。

    电火花卷板机工艺加工工具电极常用的材料有钢、铸铁、紫铜、黄铜、石墨及铜钨、银钨合金等。钢和铸铁的机械加工性能好，价格便宜，但电加工的稳定性差；紫铜和黄铜的电加工稳定性好，但电板损耗大；石墨电极损耗小，电加工的稳定性较好，但电极的磨削加工困难；铜钨和银钨合金的电加工稳定性好，电极损耗小，但价格贵，多用于硬质合金穿孔及加工深孔等。

    用电火花加工较大的孔时，应先开预孔，所留加工余量应合适，一般单边加工余量为0.5～lmm左右。若加工余量太大，生产效率低；加工余量太小，电火花加工时定位困难。

    电火花加工广泛用于加工各种细徼孔、曲线孔和各种型腔，如各种模具、拉丝模喷嘴及叶轮、叶片等零件。此外，还可用于表面强化、打印、雕刻等其它场合。电火花线切割加工是其中应用最为典型的一种。