在机械加工中，由于切削热的作用，使卷板机工件加工区附近温度升高，当温度超过金属相的临界点时，金相组织就会发生变化。磨削加工由于大多数磨粒的负前角切削所产生的_热比一般切削大得多，加之磨削时约70%以上的热量传给工件，这就使得加工表面层有铜的温度，极易在金属表层产生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，产生残余应甚至出现微观裂纹，这种现象被称为磨削烧伤。淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同．jl的磨削烧伤可分成三种形式。

    (1)淬火烧伤  磨削时，如果工件袁面层温度超过相变临界点温度Ac3(一般中碳l720'C)，则马氏体转变为奥氏体。若此时有充分的切削液冷却，工件最外层金属会出现：淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，只有几个微米厚，其下为硬度低的回火索氏体和托氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象t为淬火烧伤。

    (2)回火烧伤  磨削时，如果工件表面层温度未超过相变临界温度A3，但超过马氏体的转变温度（一般中碳钢为300℃），这时，马氏体将转变为硬度较低的回火托氏体或索氏体，这种现象称为回火烧伤。

    (3)退火烧伤  在磨削时，如果工件表面层温度超过相变临界温度A3，马氏体转变为奥氏体，但此时无切削液，表层金属在空气中缓慢冷却形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。

    磨削出现烧伤后，工件磨削表面会呈现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件表面在瞬时高温下产生的氧化膜颜色。不同的烧伤色表示不同的烧伤程度。较深的烧伤层，虽然可在加工后期采用无进给磨削除掉烧伤色，但烧伤层并未除掉，成为将来使用中的隐患。